大家都應該知道，航空插頭材料選擇和它的應用很有關系，那么，只有根據(jù)不同場合選用合適的材料才能從根本上保證航空插頭的可靠性能。

一般說來，航空插頭選用的絕緣材料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料，熱固性塑料有酚醛樹脂、聚鄰苯二甲酸二烯 丙酯、環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯；熱塑性塑料主要有玻璃纖維增強PET、PBT、PCT、PA6、PA66、PA6T、PA9T、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚芳砜、聚芳醚等。

除了上述材料外，還有德國新研發(fā)出來的專用于表面安裝技術接插件材料---改性PPS和新型LCP。改性PPS流動性明顯比一般PPS提高了一半，成型周期縮短了一半，成型壓力降低了40%，可添加40%的玻璃纖維進行增強。

新型LCP加工溫度低，比普通的絕緣塑料材料降低了50℃，成型壓力降低了一半，成型周期也大大縮短了，可制成型薄、小、復雜形狀的航空插頭。這些材料在不同場合應該如何選用？  如果是低頻航空插頭，過去選用的材料多為礦物填充酚醛塑料，但是生產(chǎn)效率低，因此目前已經(jīng)被PA、PC、增強PC和聚砜等新型熱塑性塑料代替；如果用于濕熱條件中，可以選用DAP材料制作；如果應用場合對密封性要求高，可以選用介電性能好的無硫或低硫橡膠。

例如：含硅的丁腈橡膠和氟橡膠；如果是高頻航空插頭，可以選用GFPA類材料，這種材料成本低，加工流動性好、可生產(chǎn)薄壁制品；如果對接插件的尺寸穩(wěn)定性和耐熱溫度要求比較高，可以選用GFPBT材料；如果只針對耐熱性要求，可以選擇PPS和LCP；如果接插件的螺距只有1.27mm，為滿足尺寸精度和加工性要求，可以選用PES或PEI；如果做表面裝飾用，應選用玻璃纖維增強的PA46、PA6T、PA9T、PPA等高耐熱材料，因為表面裝飾時要承受250℃，停留時間為5秒。

環(huán)境條件常常是檢驗一個物體質量好壞的一項重要指標，因為同一物體在不同環(huán)境中的技術性能也會發(fā)生改變。 而航空插頭經(jīng)常被應用到各個不同環(huán)境中，為確保性能的穩(wěn)定，滿足在各個復雜惡劣的環(huán)境中應用的需求，它的環(huán)境性能十分重要。

溫度、濕度、酸堿、振動和沖擊性、液體浸漬等都會對航空插頭的性能和使用壽命產(chǎn)生很大影響。

濕度是表示大氣干燥程度的物理量。水會對金屬組件產(chǎn)生腐蝕性，還具有一定的導電性，可降低絕緣性，而在一定溫度下在一定體積空氣內(nèi)，濕度越高說明空氣中水汽越多，從而就會影響連接器的性能，因此連接器的組件材質要求一定要選擇水影響最小的，并規(guī)定在40度左右的溫度、90%-95%的相對濕度中連接器必須至少要能正常工作96小時。

溫度是表示物體冷熱程度的物理量，不同季節(jié)、不同地域環(huán)境溫度都不一樣，它可改變物體的物理狀態(tài)，會對航空插頭的效能產(chǎn)生很大影響。  為確保航空插頭連接器的高效能，要求它的內(nèi)在金屬組件要在一定溫度內(nèi)能保持物理狀態(tài)不發(fā)生改變，因此規(guī)定要求它承受的溫度范圍是-60度-200度。在連通兩個組件后，電流經(jīng)過時會產(chǎn)生熱量，溫度會上升，這是工作溫度，一般情況下，工作溫度和環(huán)境溫度相加在200度范圍內(nèi)，是可承受的溫度范圍。

鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構成的彌散系統(tǒng)，當溫度在35℃，鹽液濃度在3%時，會對物體產(chǎn)生很大的腐蝕，尤其是金屬材質的組件，從而會影響航空插頭的電氣性能。為避免在鹽霧環(huán)境影響它的電氣性能，要求它能在特定氯化鈉溶液人工制成的鹽霧環(huán)境中至少連續(xù)工作48小時。

振動和沖擊常常會影響連接器的電接觸可靠性和堅固性，通常在生產(chǎn)過程中會根據(jù)相關參數(shù)模擬振動沖擊的環(huán)境來檢驗它的性能，提高電氣性能。  液體浸漬就是將物體浸泡在液體內(nèi)，周圍水分比較大，作用時間比較短，但是這種方式卻是檢驗物體密封性最好也是最常用的方法。

為確保航空插頭使用性能的可靠性和保持所連通組件的電流連續(xù)性，通常會根據(jù)應用對象不同、應用環(huán)境不同選用合適的外形和結構應用到合適的電子設備中，但是都必須符合不同環(huán)境條件的電氣性能要求。

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